熔模铸造
复合工艺
设备
宝龙在熔模铸造过程的各个阶段均采用了先进的技术和尖端的设备，引进了国际硅溶胶工艺和复合工艺两条标准生产线，配备了世界顶级机器人自动制壳生产线、机械手制壳流水线以及风干流水线和温湿度自动控制系统，极大提高了生产效率和产品质量的稳定性。先进的生产设备和制造工艺满足了客户对产品性能的全方位要求。以下是复合工艺流程中的相关设备展示。
自动注蜡机
蜡型车间拥有多台自动注蜡机，工艺温度、注蜡时间、保压时间、喷模时间、喷模次数、注蜡压力等，可针对不同的产品分别设定，根据设定好的参数压制出来的蜡型，质量稳定效率高，大大缩短了批量生产的交付周期。
机械手制壳
手工制壳可能会出现型壳差异，影响质量。复合工艺我们采用机械手，专业设备制壳具有高度可靠性，减少了人工干预，提高了制壳过程中的稳定性。360度沾浆、淋砂的自动化的操作可以使我们的制壳生产线每天24小时不间断运行。
风干流水线
型壳风干流水线车间采用温湿度自动控制系统，整个车间作业温度保持在24℃±1℃，流水线循环转动，提升了车间的循环风对流效果，确保了每个型壳都能均匀风干，加快了型壳的风干速度，提高了生产效率。
PLC智能编程焙烧炉
焙烧炉可根据不同产品设定相应的工艺参数，参数曲线随时调用，能做到时时监控；可同时容纳多炉型壳，天然气加热，分区焙烧，节能环保。
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